由于散热冷却塔长期暴露在阳光和空气中，导致大量的藻类以及生物粘泥的生成，它们的新陈代谢物和分泌物致使生一层生物粘泥垢，同时循环冷却水系统在运行过程中，不断蒸发浓缩，盐类增高，在超过饱和值的情况下盐类析出结生水垢，导致机组运行能力下降，因此冷却塔清洗就显得非常重要了。

一、塔内垃圾清除

冷却水：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。

二、水力冲洗、化学清洗方案

1、水力冲洗

冷却水：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。

2、化学清洗  

一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为，设备和管道在安装过程中，难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。

因此，一个好的清洗方案，对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此在水质处理过程中，必须给以足够的重视。目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。

化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢、污泥等沉积物溶解清洗干净的方法。

2.1化学清洗方法

化学清洗工序分三步：粘泥剥离、化学清洗、水置换（漂洗）

化学清洗过程中要求水流速1.5m/s以上，支管流速1.0m/s以上，粘泥剥离24-48小时，化学清洗72小时以上、漂洗时间一周左右。

2.2操作要点

1）使用冷却塔水池或膨胀水箱作为化学清洗槽 ，水位控制在正常安全运转。

2）参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。

3）检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。

4）控制好水位，若有水位自动控制或水位报警系统应尽量投入使用，并保持吸水口水位处于安全水位。

5）检查并确认各末端设备的运行状态。

6）粘泥剥离投加生物杀菌剂。            

7）粘泥剥离清洗时间约24-48小时，每小时测定浊度，当浊度不再上升，确认除浊反应终止后开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。

8）化学清洗阶段，投加化学清洗剂大分子螯合物清洗剂，开泵循环72小时以上，化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证正常使用。

9）化学清洗前，在清洗槽中放置锈挂片及新挂片（碳钢）。

10）每2小时/次  分析项目：pH、浊度、总铁、清洗剂浓度。

11）水位降低适当补水，根据清洗剂浓度曲线追加药剂。

12）绘制浊度、总铁曲线。浊度、总铁由低到高，超于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点，并在合适位置检查系统管线。

13）进行水置换漂洗系统排污水，补水、漂洗、排污、拆洗系统中可拆的各过滤网并漂洗至水浊度≤20度，总铁≤1.5mg/L，漂洗结束。

14）若有必要使用自动吸污机清除被清洗污物。

15）清洗结束取出挂片，观察挂片表面情况，照相并测定挂片腐蚀速率。